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·6S现场管理之生产现场管理

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6S现场管理中的不良现象

6S现场管理中存在的种种不良现象，归纳起来，主要是以下几个方面的问题：
1、质量问题如：挡车工做机台清洁时拍拍打打；清洁工做高空清洁时，成品、半成品盖布不严，车间飞花乱飞；部分细纱挡车工做清洁时万绒辊不及时归位、产生飞花附入，造成客户投诉。
2、效率问题，如没有合理规划定置，分类不清，工作效率低。
3、库存问题，如原料仓库标识不清，不合格品和合格品混放，不同品种的回花、混放，造成按低档次原料回用或者低价处理，严重影响到企业的6S现场管理。
4、浪费问题，如：水、电、汽等跑、冒、滴、漏，无人修理。
5、交期问题，如：原棉、半成品、车辆没放在固定的位置；使用时，花费大量时间寻找，影响交货期。
6、员工积极性问题，如：情绪低落、满腹牢骚，人员流动快，6S培训也无法起到效果。
7、企业形象问题，如：员工纪律松散、违规严重；卫生间内脏乱，有不堪人目的"厕所文化"。
8、安全问题，如：对员工进行了三级安全教育，每年仍有安全事故发生；消防器材失效等。
9、作业标准化间题，如：人员工作方法各异，没有统一和高效的工作标准，无法起到6S现场管理的作用。

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